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采用单柱悬垂式设计(容积通常小于650L), 搅拌桶三面敞开，结构紧凑，占地面积小巧，移动与布局灵活便捷，覆盖从实验室研发、中小试到规模化量产的全流程应用。
使用容积：2 - 650（L）
搅拌转速：≤ 80（r/min）
分散转速：≤ 6400（r/min）
分散线速度：≤ 22（m/s）
行星搅拌机运作过程，低速搅拌桨和高速分散盘可根据生产工艺自定转速，可变频调速，在沿着搅拌桶公转，同时也在自转，使物料在上下及四周运动的时候受到强烈的剪切力，在较短的时间内实现混合均匀性与分散稳定性。
应用行业：
碳锂电池液、电子浆料、电极浆料、聚氨酯密封剂、硅酮密封剂、粘合剂、药膏、食品、化妆品、制药、油墨、建材、电子、 颜料、农药等
· 结构紧凑，占地面积小，厂房利用率高，灵活适配中小试车间和大规模生产需求；
· 设备覆盖2升到650升容量，从实验室小试到批量产一机贯通，混合效果可直接复制到量产
· 核心搅拌装置：
专利的内捏合式行星桨，采用3D打印融模铸造一体成型工艺，经CNC多轴联动复合加工（车削-打磨-精抛），
更优化的截面形状从而具有更低阻力、更低能耗，相比普通款五边形麻花桨，效率提升4-5倍。
◎ 桨运动时外侧整个面与桶内胆间隙之间产生捏合、挤压、造粒作用；
◎ 扇形弧面接触面积大于尖角，有前后导流区域，与物料接触频率高。
· 高速分散+低速搅拌，可变频调速，在公转自转下，桶内四周物料上下翻腾、内外循环，均匀混合
· 采用独家专利内捏合行星桨，3D 一体成型+CNC 精密加工，扇形弧面设计带来更大接触面积，前后强力导流，搅拌更均匀充分
· 采用高度模块化设计，实现基本零件标准化，有效降低批量生产成本，提升供货效率
· 箱体与行星架经计算机仿真优化，材料采用铸钢/高碳钢焊接并退火处理，承载能力强
· 自带喷淋系统，桨叶表面光滑无焊缝无死角，搅拌桨及行星架底面清洗便捷
· 三重油封保障(骨架油封+迷宫双层油封+防粉尘油封),避免上筒体漏油污染材料
· 可根据客户工艺与物料特性，量身定制刮壁刮底、PLC控制、ATEX防爆、精准控温等配置
· 提供丰富配件可选，可与我司其他设备灵活组合，搭建完整生产线及系统解决方案
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