当前随着锂电池的飞速发展，涂覆材料的生产也受到了极大的关注。涂覆是通过对极片或电芯隔膜的处理，提高电池安全和相关性能。当涂覆在电芯隔膜上时，可以提高耐热效果，提高被涂覆物的抗刺穿性；对电池极片的涂覆，可以防止极片分切中出现的刺状物损伤穿透隔膜，提升整体安全效果。

当前涂覆材料生产的痛点是常用的勃姆石和氧化铝材料等涂覆颗粒无法直接被涂在隔膜上，只有制备成均匀细小颗粒的浆料才能取得更好的效果，在这一过程中，颗粒研磨的细度和均匀度，浆料混合的充分和均匀将对涂覆的后期工序产生重要的影响。

888电子涂覆材料自动化生产线，包合纯水自动计量配料单元、助剂自动计量配料单元、粉体自动投料计量配料单元、预混研磨单元、高速分散单元、加胶混合单元、成品浆料暂存及输送单元、自动化控制系统及辅助配套设施等，整个自动化生产线可以实现配料精确、质量稳定、智能化控制的要求，通过配套选用合适的生产设备、自动化设备及控制程序、智能生产管理系统，将各工序合理、有序、协调的出联起来，最大化提高产品质量及生产产能。

产线各组成部件的优势：

（1）高速分散机

浆料进入分散腔后在分散轮的高速旋转下，经过分散孔后迅速脱离分散轮，并在外桶壁上强力撞击后再折返回分散轮内部进行下一循环。在反复循环的过程中，浆料中的团聚物大颗粒受到层流效应、湍流效应以及空穴效应的共同体作用下快速分散，能有效打破团聚体，物料分散非常均匀，并保证浆料的内部结构不受破坏。设备采用高频伺服电机及配套控制器，运行稳定可靠、使用寿命长。

（2）助剂罐

助剂罐能起到重要的物料预混的作用，其顶部设有开口，周边设有保温层，罐体设有进料管和进料阀，其可实现抽真空、自动上料、排气一体化的功能，可以连续添加物料和助剂，过程中不需停止设备运转。其外部的周边或底部通常设置三角型的支座，具有较强的支撑作用，可以轻松处理大批量物料的预混，罐身可以设置多个进料口，实现多种预混物料同时添加，大大提升生产效率。罐内通常采用抛光打磨处理，清洗简单方便，不会存在物料的残留，便于维护和操作。